Optimierung des Betonfertigteilwerkes der Firma DUHA in Haselünne, Deutschland
Im Zeitraum von 2023 bis 2026 wurde ich von Herrn Dr. Mainka, Geschäftsführer der Mainka Bau GmbH & Co. KG, Darmer Esch 74, 49811 Lingen (Ems), damit beauftragt, das neu übernommene Betonfertigteilwerk DUHA in Haselünne umfassend zu analysieren und Optimierungspotenziale aufzuzeigen. Der Eigentümerwechsel machte eine neutrale, fachliche Bewertung der bestehenden Produktionsprozesse, Strukturen und technischen Systeme notwendig, um das Werk zukunftssicher auszurichten.
Aus der initialen Analyse entwickelte sich eine mehrjährige, vertrauensvolle Zusammenarbeit. In diesem Zeitraum wurden sämtliche Produktions- und Verwaltungsabläufe detailliert untersucht und Schritt für Schritt modernisiert. Ein besonderer Schwerpunkt lag auf der Neustrukturierung der Prozessketten, der Vereinheitlichung von Arbeitsabläufen sowie der professionellen Einführung effizienter Kommunikations- und Entscheidungswege.
Ein weiterer zentraler Baustein war die technische Weiterentwicklung des ERP-Systems, das auf einen modernen, leistungsfähigen Stand gebracht wurde. Dadurch konnten Transparenz, Produktionsplanung und Steuerung nachhaltig verbessert werden.
Parallel dazu wurden die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in zahlreichen Workshops geschult und aktiv in die Weiterentwicklung des Werkes eingebunden. Ziel war es, technisches Verständnis, Verantwortungsbewusstsein und Prozesssicherheit zu stärken und gleichzeitig eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu etablieren.
Durch die umfassenden Maßnahmen konnte das Betonfertigteilwerk DUHA organisatorisch, technisch und strukturell deutlich gestärkt werden. Die Zusammenarbeit war geprägt von Offenheit, Professionalität und dem gemeinsamen Ziel, das Unternehmen langfristig auf Erfolgskurs zu bringen.
Leistungsumfang:
- Analyse der Produktivität
- Analyse des gesamten Betonfertigteilwerks
- Bewertung aller Produktions- und Verwaltungsprozesse
- Erstellung eines Maßnahmenkatalogs für Verbesserungen
- Optimierung der Abläufe in Produktion und Arbeitsvorbereitung
- Modernisierung des ERP-Systems
- Strukturierung der Stammdaten
- Verbesserung der Auftrags- und Produktionsplanung
- Einführung klarer Kommunikationswege
- Durchführung von Workshops für Mitarbeitende
- Schulungen zur Prozesssicherheit
- Regelmäßige Überprüfung der Maßnahmen
- Laufende Anpassung und Feinjustierung
- Dokumentation aller Prozesse und Optimierungen
- Unterstützung bei der strategischen Ausrichtung des Werkes





